Băng đóng gói dưới đáy thiết bị: Chỉ định theo đơn vị trọng lượng và tải trọng vận chuyển

Tại sao băng đóng gói phía dưới của thiết bị gia dụng điện lại bị hỏng ở nắp phía dưới

Lớp đệm phía dưới bị hỏng do hiện tượng trượt do cắt chứ không phải do bong tróc và thực tế đó sẽ định hình lại mọi quyết định về thông số kỹ thuật sau đó.

Đế carton là hai cánh tà gặp nhau ở đường nối giữa. Dưới tải, các nắp cố gắng xoay ra ngoài, do đó băng được nạp lực cắt dọc theo gần như toàn bộ chiều dài của nó và chỉ bong ra ở hai đầu. Đó là lý do tại sao băng có thể vượt qua bài kiểm tra bóc 180 độ tiêu chuẩn trên thép và vẫn nâng lên ở đường may sau ba tuần ở nhiệt độ 40 độ C: lực cắt liên tục trên tấm ván tái chế đầy bụi là một bài kiểm tra hoàn toàn khác.

Băng đóng gói ở đáy là loại băng nhạy áp lực được dán vào đường nối ở giữa phía dưới và nắp đế của hộp đựng thiết bị để phần đế luôn đóng trong khi thiết bị đứng trên đó trong quá trình xếp hàng, bảo quản và vận chuyển. Trong các nhà máy sản xuất thiết bị, nó thường là màng BOPP hoặc MOPP với chất kết dính acrylic hoặc nhựa cao su, được cung cấp với chiều rộng từ 48 đến 72mm. Để có định nghĩa rộng hơn và so sánh chất kết dính, hãy xem hướng dẫn sử dụng băng dính đóng gói ở đáy thiết bị điện gia dụng của chúng tôi.

• Bề mặt bảng. Tấm ván tái chế có sợi ngắn và bụi rời tạo ra đường liên kết yếu, vì vậy số liệu độ bám dính đo được trên thép đánh bóng không cho bạn biết gì về bề mặt đó.
• Trọng lượng áo khoác. Hai băng 45 um có thể khác nhau 40% về trọng lượng lớp phủ và lớp phủ nặng hơn là lớp tồn tại trong thùng chứa sáu tuần.
• Chiều rộng so với khoảng cách. Một cuộn băng 48mm trên đường may 3 mm để lại khoảng 22 mm liên kết trên mỗi nắp; một cuộn băng 72mm để lại khoảng 34 mm.
• Nhiệt độ bến tàu. Acrylic gốc nước cần độ ấm và thời gian để làm ướt, vì vậy, vào mùa đông ở nhiệt độ 5 độ C, liên kết sẽ hình thành trong nhiều giờ thay vì vài giây.

Đệm kín đáy là mối nối kết cấu. Chỉ định nó theo khối lượng đơn vị, loại bảng, thời lượng thùng chứa và nhiệt độ đế, đồng thời coi mọi thứ khác là thứ yếu.

Chỉ định băng đóng gói dưới cùng của thiết bị điện gia dụng theo đơn vị trọng lượng

Trước tiên hãy chỉ định băng đáy theo khối lượng đơn vị và thời gian vận chuyển, sau đó chọn độ dày màng, chất kết dính và chiều rộng khe. Giá mỗi cuộn là biến cuối cùng để so sánh, không phải biến đầu tiên.

Hãy coi bảng này như một điểm bắt đầu thử nghiệm chứ không phải một câu trả lời theo danh mục. Độ dày và độ bám dính cuối cùng phải được xác nhận lại trên bo mạch, thiết kế đệm đế và đầu bịt kín của riêng bạn, đồng thời được kiểm tra dựa trên bảng dữ liệu của băng mà bạn thực sự mua.

Để dán đáy thùng carton trên các dây chuyền thiết bị, cấu trúc chuyên dụng sử dụng trọng lượng lớp phủ nặng hơn và khe rộng hơn so với băng dán thùng carton thông thường:

Để biết cách xây dựng này, hãy xem trang sản phẩm Băng đóng gói đáy thiết bị của chúng tôi. Xác nhận số model và thông số với nhà cung cấp.

Công trình nào tồn tại được sau đường nối đáy chịu tải

BOPP bao phủ hầu hết các đáy thiết bị; Màng MOPP và PET sẽ hoạt động khi một đơn vị vượt qua khoảng 100 kg hoặc container chạy lâu hơn sáu tuần.

BOPP được chọn vì giá thành rẻ và sạch sẽ, nhưng nó giãn ra và mỏng đi dưới tải trọng liên tục, do đó vùng liên kết sẽ bò ra ngoài và mép nắp cuối cùng sẽ nâng lên. MOPP mang lại độ bền kéo theo hướng máy cao hơn với độ giãn dài ít hơn nhiều, do đó cùng một chiều rộng giữ được nhiều tải hơn với ít độ rão hơn. Màng PET tăng thêm độ cứng và khả năng chịu nhiệt cho các thiết bị được đóng gói ấm áp. Màng gia cố chống rách theo hướng chéo khi mép nắp cắt vào băng khi rơi.

Khi khối lượng đơn vị tăng lên trên 100 kg hoặc thùng chứa nằm trong nhiệt độ ẩm trong nhiều tuần, tuyến đường hạng nặng là cơ sở an toàn hơn:

Băng cố định MOPP hạng nặng để vận chuyển thiết bị Băng MOPP có độ bền kéo cao để cố định thiết bị tạm thời và bó kim loại, phù hợp với các thiết bị nặng hoặc thùng chứa ẩm dài chạy ở những nơi cần giữ an toàn, không có cặn.

Con dấu trên và con dấu dưới không phải là quyết định băng giống nhau

Việc sử dụng một loại băng cho cả hai đường nối thường sẽ tốn nhiều chi phí ở phần trên và chi phí thấp ở phần dưới, vì hai mối nối bị hỏng ở các chế độ khác nhau.

Đường may dưới cùng

• Chịu tải, biến dạng cắt quyết định kết quả
• Vết rách của sợi khi mở là bằng chứng của một liên kết thực sự
• Chiều rộng 60-72 mm trên các đơn vị trên 50 kg
• Trọng lượng lớp phủ cao hơn và chất kết dính thời tiết lạnh
• Đạt tiêu chuẩn bởi tải trọng cắt tĩnh ở 40 độ C

Đường may trên cùng

• Kiểm soát bụi và bằng chứng giả mạo
• Xóa sạch và quản lý chất lượng in
• Chiều rộng 48 mm thường là đủ
• Độ giãn của tiếng ồn thấp quan trọng hơn độ bền cắt
• Đủ tiêu chuẩn bằng cách gọt vỏ và loại bỏ sạch sau 30 ngày

Bốn cài đặt bên dòng gây ra hiện tượng mở cửa sổ phía dưới

Hầu hết các lỗi ở nắp đáy được tìm thấy trong nhà kho đều xảy ra ở đầu niêm phong chứ không phải ở nhà máy băng.

Căng thẳng phân phối. Băng quá căng sẽ giãn ra khi dán vào, sau đó giãn ra và nâng lên ở cả hai đầu. Đặt lực căng sao cho băng nằm phẳng và không nhìn thấy đường căng dọc theo đường may.

Căn chỉnh đầu và chồng chéo. Đường may ở giữa phải nằm ở giữa chiều rộng của băng. Khoảng lệch 10 mm trên băng 60 mm sẽ loại bỏ một phần ba chiều rộng được liên kết trên một nắp.

Khe hở và bụi bảng. Những khoảng trống rộng hơn 3 mm không thể được lấp đầy bằng băng 48 mm nếu không có nếp gấp. Thổi bụi khỏi đường may trước khi bịt kín, vì ván tái chế sẽ liên tục bong ra sợi.

Nhiệt độ đầu và ở lại. Dưới 10 độ C, acrylic gốc nước sẽ không bị ướt ở tốc độ đường truyền. Làm ấm đầu, làm chậm dây chuyền hoặc chuyển sang dùng chất kết dính nhựa cao su để sản xuất vào mùa đông.

Một sự dịch chuyển của các đầu bôi bị lệch sẽ tạo ra nhiều yêu cầu bồi thường hơn so với việc tiết kiệm được cả năm thương lượng giá băng.

Định dạng cuộn và chi phí chuyển đổi cho băng đóng gói dưới cùng

Định dạng cuộn là một quyết định chi phí. Trên đường dây tốc độ cao, số phút chuyển đổi thường đắt hơn bản thân băng, do đó độ dài mỗi cuộn và chất lượng mối nối cũng quan trọng như độ bám dính.

• Cuộn Jumbo cắt giảm số điểm dừng mỗi ca và độ dài mỗi cuộn đặt tần suất dừng dây chuyền 24 giờ.
• Hướng cuộn phải phù hợp với chất bịt kín; hướng sai sẽ xoắn băng ở mét đầu tiên và làm nhăn đường may.
• Số lượng mối nối và chất lượng mối nối quyết định xem dây chuyền có dừng đột ngột giữa quá trình chạy hay không.
• Dung sai chiều rộng khoảng 0,5 mm giữ băng ở giữa trong đầu bôi cố định.
• Các cuộn nhỏ vẫn thuộc về các trạm làm lại và sửa chữa thủ công, nơi mà cuộn lớn không thể tiếp cận được.

Hầu hết băng keo đóng gói dưới đáy dành cho thiết bị là loại màng BOPP, cùng loại được sử dụng để dán các thùng carton thông thường, với sự khác biệt về trọng lượng lớp phủ, chiều rộng khe và chiều dài cuộn. Người mua so sánh công dụng chính của băng keo đóng gói PP thường thấy rằng loại bịt kín đáy là loại có thông số kỹ thuật nặng nhất trong dòng đó:

Băng dán thùng carton BOPP dùng cho bao bì thông thường Băng BOPP chống nứt và gấp để dán, đóng đai, liên kết và cố định thùng carton, mang lại độ bám dính và độ bền kéo cao để sử dụng làm bao bì hàng ngày.

Những điều cần xác nhận với nhà cung cấp trước khi đặt hàng đầu tiên

Gửi thùng carton và dữ liệu đơn vị đóng gói, không chỉ chiều rộng băng, bởi vì một băng hoạt động trên một bảng có thể bị hỏng trên một bảng khác có cùng trọng lượng.

1. Các mẫu bo mạch và khối lượng của thiết bị, bao gồm tấm đế hoặc khay dưới cùng nằm giữa thiết bị và nắp.
2. Dữ liệu đường dây: loại chất bịt kín, tốc độ đường dây, nhiệt độ đầu và liệu đường may phía dưới được đóng tự động hay bằng tay.
3. Phương pháp thử nghiệm được thống nhất bằng văn bản: cắt tĩnh ở 40 độ C, bóc 180 độ và thử nghiệm thả rơi đơn vị đóng gói trên mẫu pallet của riêng bạn.
4. Thông số cuộn: chiều rộng, chiều dài mỗi cuộn, đường kính lõi, hướng cuộn và số lượng mối nối chấp nhận được.
5. Giấy tờ tuân thủ: Tuyên bố RoHS và REACH cho các thiết bị được vận chuyển vào EU, cùng với báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba và ISO 9001.

Công ty TNHH Sản phẩm Băng dính Jiangsu Shixin đã cung cấp băng nhạy áp cho các nhà sản xuất thiết bị từ năm 2005 từ một nhà máy rộng gần 12.000 mét vuông với 100 nhân viên, có tài liệu RoHS, REACH, ISO 9001, ISO 14001 và SGS, đồng thời tính cả Midea, KOREL, TCL, Zoppas, Skyworth, Vestel, KEGHICON và KONKA trong số các khách hàng thiết bị của mình. Người mua có thể gửi thông số kỹ thuật niêm phong cơ sở cho nhóm Shixin cùng với các mẫu bảng cho một cuộn dùng thử phù hợp.

Việc dùng thử không có thử nghiệm thả rơi đơn vị đóng gói trên mẫu pallet của riêng bạn chỉ là phỏng đoán chứ không phải là tiêu chuẩn. Thực hiện thả trước đơn đặt hàng, không phải sau yêu cầu đầu tiên.

Câu hỏi thường gặp về băng đóng gói dưới cùng

Một đường dây tủ lạnh cần độ dày bao nhiêu của băng keo đóng gói đáy?

Hầu hết các tủ lạnh tiêu chuẩn từ 60 đến 90 kg đều chạy màng BOPP 45 đến 50 um ở chiều rộng 60 đến 72 mm, với mục tiêu bám dính 18 đến 25 N/25 mm trên tủ. Các loại cửa cạnh nhau và nhiều cửa có trọng lượng trên 100 kg thường chuyển sang màng MOPP hoặc PET. Xác nhận trên bảng của riêng bạn, vì chất lượng sợi sẽ thay đổi kết quả.

Cùng một loại băng dính có thể dán mặt trên và mặt dưới của hộp đựng thiết bị không?

Nó có thể đóng phần trên, nhưng hiếm khi là cách rẻ nhất để làm điều đó. Đường may phía dưới cần độ bền cắt và đường liên kết rộng, trong khi đường may trên cùng cần được loại bỏ sạch sẽ, chất lượng in và độ giãn thoải mái. Việc tách hai thông số kỹ thuật thường làm giảm tổng chi phí sử dụng băng từ.

Tại sao băng dính dưới đáy lại bong ra vào mùa đông mặc dù nó đã vượt qua bài kiểm tra độ bong tróc trong phòng thí nghiệm?

Chất kết dính acrylic gốc nước cần độ ấm và thời gian lưu lại để làm ướt tấm ván đầy bụi. Trên đế nguội, loại băng tương tự sẽ tạo ra sự liên kết trong nhiều giờ thay vì vài giây, vì vậy nó sẽ nâng lên ở đầu đường nối trước tiên. Làm ấm đầu bịt kín, làm chậm dây chuyền hoặc chuyển sang dùng keo cao su-nhựa để sản xuất vào mùa đông.

Cuộn jumbo có luôn rẻ hơn cho việc dán đáy không?

Chỉ khi đường dây chạy đủ dài để sử dụng độ dài trước khi cuộn bị lão hóa và khi chất lượng mối nối phù hợp với tốc độ đường truyền. Đối với dây chuyền sản xuất số lượng thấp, một cuộn giấy cỡ lớn có thể để hàng tháng trời và mất độ bám dính ở các cạnh. So sánh giá mỗi thùng carton kín, không phải giá mỗi cuộn.