Băng keo dán thùng carton BOPP có hình thức đơn giản nhưng thông số kỹ thuật mua hàng có thể trở nên khó hiểu khi độ dày màng, tổng độ dày băng, trọng lượng lớp phủ dính, chiều dài cuộn, trọng lượng lõi và đường kính cuộn được coi như thể chúng giống nhau. Hướng dẫn này giải thích mối liên hệ giữa các giá trị này và cách người mua có thể sử dụng chúng để thực hiện kiểm tra thông số kỹ thuật thực tế.
[Ba điểm cần nhớ]
Mật độ BOPP không giống nhau đối với mọi loại polypropylen. Dữ liệu kỹ thuật được công bố thường đặt các loại màng PP có liên quan vào khoảng 0,90-0,91 g/cm³. Để tính toán nhanh, 0,91 g/cm³ là giá trị ví dụ hợp lý, trong khi tính toán sản xuất hoặc mua hàng nên sử dụng TDS cho loại phim cụ thể bất cứ khi nào có sẵn.
Khi báo giá liệt kê băng keo đóng gói BOPP 45 μm, 48 μm, 50 μm hoặc 52 μm, câu hỏi đầu tiên là liệu con số đó mô tả lớp nền BOPP hay tổng số băng thành phẩm. Đây là những thông số kỹ thuật khác nhau.
Chất kết dính nhạy áp lực màng BOPP = Băng BOPP thành phẩm
Màng BOPP là lớp nền chịu lực chính. Độ dày của nó ảnh hưởng đến đặc tính kéo, độ cứng, khả năng chống đứt cũng như cách xử lý và bung băng.
Chất kết dính tạo thành liên kết với tấm tôn hoặc chất nền khác. Hóa chất kết dính, trọng lượng lớp sơn khô và tình trạng bề mặt có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, độ bám dính của lớp vỏ, hiệu suất giữ và trạng thái nhiệt độ.
Độ dày hoàn thiện đề cập đến toàn bộ băng được phủ. ASTM D3652/D3652M bao gồm việc xác định độ dày băng nhạy áp trong các điều kiện tiêu chuẩn và được sử dụng để kiểm soát chất lượng và chấp nhận thông số kỹ thuật.
[Câu hỏi mua hàng tốt hơn] Thay vì chỉ hỏi “Băng có bao nhiêu micron?”, hãy hỏi: “Đó là độ dày màng BOPP hay tổng độ dày của băng thành phẩm?”
Không. Hai băng BOPP có độ dày hoàn thiện tương tự nhau có thể sử dụng độ dày lớp nền, chất kết dính hoặc trọng lượng lớp phủ khác nhau. Do đó, hiệu suất cơ học và liên kết của chúng có thể khác nhau ngay cả khi tổng thước cặp là tương tự nhau.
[GSM không giống như μm] Ví dụ: “Chất kết dính BOPP 24 GSM 28 μm” không được chuyển đổi thành “28 24 = 52 μm”. GSM đo khối lượng trên một đơn vị diện tích, trong khi μm đo độ dày. Việc chuyển đổi yêu cầu mật độ vật liệu và thước cặp thành phẩm phải được xác minh bằng phương pháp đo độ dày thích hợp.
Đối với màng BOPP không tráng phủ, trọng lượng lý thuyết có thể được ước tính từ chiều rộng, chiều dài, độ dày và mật độ màng. Ví dụ dưới đây sử dụng 0,91 g/cm³ làm giá trị tính toán thực tế.
Trọng lượng màng (kg) = Chiều rộng (m) × Chiều dài (m) × Độ dày màng (μm) × Mật độ (g/cm³) 1000
Giả sử màng BOPP rộng 0,048 m, dài 100 m và dày 28 μm, sử dụng mật độ 0,91 g/cm³.
0,048 × 100 × 28 × 0,91 1000 ≈ 0,122 kg
Trọng lượng lớp nền BOPP lý thuyết là khoảng 122 g. Điều này không bao gồm chất kết dính hoặc lõi.
Đối với băng BOPP nhạy áp đã hoàn thiện, phương pháp đo trọng lượng theo diện tích sẽ hữu ích hơn vì nó cho phép xử lý lớp nền và chất kết dính riêng biệt.
Trọng lượng tịnh của băng (kg) = Chiều rộng (m) × Chiều dài (m) × Tổng trọng lượng diện tích (g/m2) 1000
Tổng trọng lượng diện tích = Trọng lượng diện tích màng BOPP Trọng lượng lớp keo khô
Chỉ để minh họa, giả sử màng BOPP 28 μm, mật độ màng 0,91 g/cm³ và trọng lượng lớp phủ dính khô là 24 g/m2.
Trọng lượng diện tích màng BOPP = 28 × 0,91 = 25,48 g/m2
Tổng trọng lượng diện tích của vật liệu băng ≈ 25,48 24 = 49,48 g/m2
Đối với cuộn 48 mm × 100 m:
0,048 × 100 × 49,48 1000 ≈ 0,238 kg
Trọng lượng vật liệu băng ròng ước tính là khoảng 238 g. Tổng trọng lượng cuộn cũng bao gồm lõi và bất kỳ thành phần đóng gói có liên quan nào khác.
[Chỉ ví dụ] Màng 28 μm, trọng lượng lớp phủ dính 24 g/m2 và cuộn 48 mm × 100 m được sử dụng ở trên là các ví dụ tính toán, không phải thông số kỹ thuật cố định của Shixin. Sản phẩm thực tế phải tuân theo bảng dữ liệu kỹ thuật đã được thống nhất hoặc mẫu đã được phê duyệt.
Nếu một cuộn không thể được tháo ra hoàn toàn thì chiều dài lý thuyết của nó có thể được ước tính từ đường kính ngoài của cuộn, đường kính ngoài của lõi và độ dày của băng thành phẩm.
L = π(D² - d²) / 4t
Tất cả các kích thước phải sử dụng cùng một đơn vị. Nếu D, d và t được nhập bằng milimét thì L được tính bằng milimét và phải chia cho 1.000 để chuyển sang mét.
Giả sử D = 120 mm, d = 76 mm và t = 0,052 mm.
L ≈ π × (1202 - 762) / (4 × 0,052) ≈ 130.255 mm ≈ 130 m
Chiều dài cuộn lý thuyết là khoảng 130 m. Phương pháp này giả định độ dày băng tương đối đồng đều và cuộn được quấn chặt, đồng đều, do đó, phương pháp này được sử dụng tốt nhất làm tính toán sàng lọc hơn là phương pháp nghiệm thu duy nhất.
Các biến thể thước cặp nhỏ trở nên đáng kể sau hàng trăm hoặc hàng nghìn lớp vết thương.
Cuộn quấn chặt có ít không gian giữa các lớp hơn so với cuộn quấn lỏng.
Chất kết dính nhạy cảm với áp suất có thể biến dạng dưới áp suất cuộn dây, do đó cấu trúc vết thương không phải là một khối cứng hoàn toàn.
Sự thay đổi thông thường trong quá trình xử lý về trọng lượng và độ dày lớp phủ dính sẽ ảnh hưởng đến thước cặp và trọng lượng thành phẩm.
Căn chỉnh lớp, không khí giữa các lớp bọc và tình trạng lõi có thể thay đổi đường kính bên ngoài cuối cùng.
[Người mua mang đi] Đường kính cuộn rất hữu ích cho việc sàng lọc nhanh nhưng nó không phải là phương pháp duy nhất được sử dụng để chấp nhận chiều dài cuộn hoặc độ dày hoàn thiện.
Tổng trọng lượng cuộn bao gồm cả vật liệu băng và lõi. Do đó, hai cuộn có cùng trọng lượng có thể chứa lượng băng khác nhau khi lõi của chúng khác nhau.
Tổng trọng lượng cuộn = Trọng lượng vật liệu băng ròng Trọng lượng lõi
Ngay cả sau khi trừ lõi, trọng lượng tịnh của băng cũng không thể được chuyển đổi chính xác thành chiều dài trừ khi chiều rộng, độ dày màng BOPP, trọng lượng lớp phủ dính và kết cấu vật liệu cũng được biết đến.
Để mua số lượng lớn, việc kiểm tra thông số kỹ thuật chặt chẽ hơn sẽ kết hợp chiều dài cuộn, chiều rộng, độ dày màng, độ dày hoàn thiện hoặc trọng lượng lớp phủ dính, thông số kỹ thuật lõi và trọng lượng tịnh thay vì dựa vào một con số duy nhất.
Nếu cả hai nhà cung cấp đều trích dẫn “băng BOPP 52 μm” thì không nên cho rằng các sản phẩm này tương đương về mặt kỹ thuật. Tiếp tục so sánh với các thông tin sau.
Mục tiêu mua hàng không chỉ đơn giản là có được băng “52 μm”. Nó nhằm xác định cấu trúc băng phù hợp với thùng carton, quy trình niêm phong và môi trường bảo quản.
Không. BOPP có nghĩa là Polypropylen định hướng hai trục, trong khi MOPP có nghĩa là Polypropylen định hướng một trục. Cấu trúc định hướng của chúng tạo cho màng có hành vi cơ học khác nhau và làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
Băng BOPP được sử dụng rộng rãi để dán thùng carton và đóng gói thông thường. Băng keo gốc MOPP có thể được chọn để cố định, đóng gói công nghiệp và các ứng dụng khác trong đó đặc tính kéo định hướng của chúng rất hữu ích. Chúng không nên được coi là có thể hoán đổi cho nhau chỉ vì cả hai đều sử dụng màng polypropylen.
Xem băng Shixin MOPP
Băng đóng gói BOPP phải được chỉ định xung quanh quy trình đóng gói thực tế thay vì chỉ độ dày. Công ty TNHH Sản phẩm Băng dính Jiangsu Shixin có thể xem xét các yêu cầu bao gồm độ dày màng BOPP, độ dày băng thành phẩm, hệ thống kết dính, chiều rộng, chiều dài cuộn, kích thước lõi và các điều kiện ứng dụng thủ công hoặc tự động.
Ví dụ: trang sản phẩm băng dán thùng carton SXBOPP-01W BOPP hiện tại của Shixin liệt kê riêng độ dày sóng mang là 23 μm và tổng độ dày là 50 μm. Việc tách các giá trị này giúp người mua dễ hiểu cấu trúc băng hơn thay vì coi “50 μm” là thông số kỹ thuật duy nhất.
Xem băng keo dán thùng carton Shixin BOPP
Ngoài BOPP và các loại băng gốc PP khác, Shixin còn cung cấp nhiều loại băng dính công nghiệp, bao gồm băng lá nhôm, băng PET, băng PE, băng sợi thủy tinh, băng xốp và băng keo vải. Mỗi công trình khác nhau về lớp nền, hệ thống kết dính, độ dày, khả năng chịu nhiệt và cấu hình cuộn. Đối với các dự án cụ thể, Shixin có thể thu hẹp lựa chọn theo chất nền liên kết, nhiệt độ vận hành, yêu cầu về độ bám dính, phương pháp ứng dụng và thông số kỹ thuật cuộn tùy chỉnh, thay vì chỉ đề xuất băng theo tên sản phẩm.
Để có khuyến nghị hữu ích hơn, hãy cung cấp loại thùng carton, trọng lượng gói hàng, nhiệt độ vận hành, phương pháp dán kín, chiều rộng băng yêu cầu và chiều dài cuộn mục tiêu.
Nó phụ thuộc vào định nghĩa đặc điểm kỹ thuật của nhà cung cấp. Độ dày màng BOPP chỉ đề cập đến lớp nền, trong khi tổng độ dày hoàn thiện thường đề cập đến toàn bộ băng được phủ. Người mua nên xác nhận giá trị nào đang được trích dẫn.
Trong báo giá băng keo dán thùng carton, 52 μm thường được sử dụng để mô tả tổng độ dày thành phẩm, nhưng định nghĩa của nhà cung cấp có thể khác nhau. Độ dày màng, chất kết dính và lượng chất kết dính vẫn có thể khác nhau giữa các sản phẩm có tổng thước cặp tương tự.
Màng BOPP không tráng phủ có thể được ước tính từ chiều rộng, chiều dài, độ dày và mật độ màng. Băng keo chịu áp lực thành phẩm cũng phải tính đến trọng lượng lớp phủ dính và tổng trọng lượng cuộn cũng bao gồm cả lõi.
Có, như ước tính lý thuyết sử dụng đường kính ngoài cuộn, đường kính ngoài lõi và độ dày băng hoàn thiện. Độ căng cuộn dây, dung sai độ dày và không khí lọt vào có thể ảnh hưởng đến kết quả thực tế.
Đúng. Tổng độ dày tương tự không đảm bảo cùng độ dày lớp nền BOPP, hệ thống kết dính hoặc trọng lượng lớp phủ, do đó hiệu suất kéo và liên kết có thể khác nhau.
Không. Trọng lượng cuộn cũng bị ảnh hưởng bởi chiều rộng, độ dày màng, lượng chất kết dính và trọng lượng lõi.
Không tự động. Định hướng màng và hoạt động cơ học của chúng khác nhau, vì vậy việc lựa chọn phải dựa trên ứng dụng bịt kín, cố định hoặc bó.
Nếu bạn đang so sánh độ dày màng băng BOPP, độ dày hoàn thiện, chiều dài cuộn, kích thước lõi hoặc yêu cầu về chất kết dính, hãy gửi cho Shixin thông số kỹ thuật mục tiêu và điều kiện ứng dụng của bạn. Chúng tôi có thể giúp xem xét việc xây dựng và cung cấp mẫu hoặc dữ liệu kỹ thuật để đánh giá thêm.
Yêu cầu dữ liệu kỹ thuật | Thảo luận về đơn đăng ký của bạn | Yêu cầu mẫu
Công ty TNHH Sản phẩm Băng dính Shixin Giang Tô | Bản thảo blog kỹ thuật BOPP | 2026-08-28